製造部門担当者が国の政策に対応して高圧塗装浸漬タンクの現場改造を実施

国の政策に対応して高圧塗装槽の改造に携わる製造部門のスタッフ

設備を改善し、生産効率を高め、国家の環境保護政策の要求に積極的に対応し、JF-9950含浸樹脂を環境に優しいJF-9965純エポキシ絶縁含浸樹脂にアップグレードするために、当社のVPIは既存の真空含浸システムの稼働により50トンの絶縁塗料在庫を必要としていますが、現在VPI No.1には約27トンのJF-9950絶縁塗料があり、現在のNo.1絶縁含浸システムの液面はワークピースの高さを満たすことができません。残留塗料を最大限に活用するために、製造部門の設備担当者は、度重なる研究と現場調査を通じて改善計画を何度も議論し、最終的にVPI真空塗料浸漬システムの外側に塗料戻りパイプライン一式を追加し、塗料浸漬タンク内に塗料浸漬タンク一式を追加するという実施計画を決定しました。 パイプラインはリジッド接続とソフト接続を採用しており、PVCソフト接続の長さは約10メートル、ステンレス編みパイプラインの長さは10メートル、溶接パイプラインの長さは13メートルです。

   パイプライン安全弁を追加し、電磁制御を使用して戻り塗料を制御し、元の制御システムと並行して操作します。安全性と信頼性を確保するために、排気弁を追加しました。注文の納期に影響を与えないように、製造部門の設備サポート担当者は、部門ごとに改造を実施し、PVC帯電防止装置を柔軟に使用して困難を克服し、生産が停止したり、生産の進捗が遅れたりしないようにします。「限界に挑戦し、勇敢に前進する」という仕事の姿勢で、私たちは一生懸命働き、この改造計画を無事に完了しました。

   この改造により、注文したT1600同期モーターと高電圧800モーターが最小限の絶縁塗料で完成できることが保証されるだけでなく、環境に優しい絶縁塗料への交換が実行可能な条件も整えられ、絶縁塗料の消化によって50万元以上を節約できると推定されています。