モーター巻線の溶接がモーターの寿命を直接決定します

モーター巻線の溶接はモーターの寿命に直接影響します。

 

モーター巻線の溶接は、巻線メインワイヤーとメインワイヤーの溶接、メインワイヤーとリードの溶接、銅ローターガイドストリップとエンドリングの溶接など、モーター生産プロセスの重要な生産プロセスです。など、これらはすべてモーターの動作信頼性と品質レベルに直接関係します。 さまざまなタイプやサイズのモーターには、それぞれ独自の特殊性を持つ溶接プロセスが含まれており、多くの場合、単純に同一視されません。 今日は沈さんが一般的な巻線溶接方法について皆さんにお話しします。

溶接方法は、溶融溶接とろう付けの 2 つの主なカテゴリに分類できます。 溶融溶接では 2 つのワークピースを直接溶かすため、溶接を完了するには接合部の金属を溶融状態まで加熱する必要があります。 ろう付けは、母材よりも融点の低い金属材料をフィラーとして採用し、溶接部とはんだ金属をはんだ金属の融点よりも高く、母材の融点よりも低い温度に加熱し、液体はんだ金属を母材金属に湿らせ、接合ギャップを埋め、母材に拡散させて接続溶接を実現します。 モーター巻線の溶接はほとんどがろう付けで行われますが、溶融溶接もありますが、多くの場合、溶着欠陥を補うために硬ろう付けを補助する必要があります。

 

モーター巻線の一般的な溶接方法

 

銀ロウ付け（ガス溶接）

 

この溶接方法は、大きな動作電流、高温、高い信頼性が要求される場合に適しており、ほとんどのモーター メーカーで採用されている溶接方法でもあります。 溶接装置はアセチレン酸素溶接ガンです。 溶接の際、電線の絶縁体付近でのモーター線の火傷を防ぐため、水に浸した石綿ロープをラインヘッドに巻いてください。 同時に、はんだやフラックスがコイルのギャップに流れ込み、絶縁体を焼損させてショートを引き起こすことを防ぐ必要があります。

はんだ付け

 

はんだ付けが容易で、はんだ付け先がしっかりしているため最もよく使われますが、使用温度は低くなります。 一般的に使用されるはんだ付けは、はんだごてや流し込みはんだ付けです。 溶接ワイヤの端数が多い場合には、錫を流し込む方法も利用できます。 はんだ錫は融点が低いという制限があるため、温度上昇の低い小型モーターおよびモーター巻線にのみ使用されます。

 

アーク溶接

 

巻線の導体が細い場合には、アーク溶接による溶接も可能です。 アーク溶接の特徴はフラックスが不要で早くて便利ですが、並列接続が多くワイヤヘッドの数が多い場合、操作に習熟していないと溶接漏れやしっかり溶接ができてしまいます。

銅とアルミニウムの酸素溶接

 

溶接するときは、まず銅線または銅リード線の接続部分に錫を取り付け、次に削り取ったアルミニウム線を銅線の上にねじり、アルミニウム線が銅線よりわずかに高くなるようにします。 次に、アルミニウム溶接粉末の層を塗布し、ガス溶接の中性火炎でアルミニウム線を溶かし、アルミニウムが銅の上で溶けて球状のはんだ接合部を形成します。 多くのモーター工場で主線とリード線の溶接部に採用されている工法です。

TIG溶接

 

アルゴンアーク溶接は、通常のアーク溶接の原理に基づいており、金属溶接消耗品の保護にアルゴンガスを使用し、大電流によって溶接された基板上の溶接消耗品を液体状態に溶かして溶融池を形成します。溶接金属と溶接材料を冶金学的に組み合わせた溶接技術を実現します。高温溶融溶接により常にアルゴンが送られるため、溶接材料が空気中の酸素と接触することができず、溶接材料の酸化が防止されます。 この溶接は、多巻き巻線の溶接品質に優れた役割を果たします。

高周波ろう付け

 

高周波ろう付けとは、誘導コイル内に置かれた金属ワーク（通常は銅）を高周波交流により溶接し、誘導電磁場を発生させ、ワーク表面に結合して誘導起電力を発生させ、金属表面に誘導を発生させます。渦電流は、金属表面に発生する渦電流加熱に依存しており、通常、溶接部分は溶接粉末で覆われ、溶接が可能なときにワークピースがはんだ溶融温度に達するまで行われます。誘導ろう付けは現在世界で最もクリーンで環境に優しい加熱溶接です。方法。 銅棒ローターのこのタイプの溶接は、同時に複数の溶接継手を同時に溶接するため、プロセスパラメータの一貫性が優れているだけでなく、人間工学に関係なく効果的なはんだ接合部の変形も可能です。信頼性や美観などの面で優れたプロセスですが、設備コストが比較的高く、対応する誘導コイルのコストも特に高価であるため、すべてのメーカーがこの溶接技術を採用しているわけではありません。

中周波誘導ろう付け

 

中周波誘導ろう付け装置は、表面を洗浄したワークをラップ状に組み立て、接合隙間付近または接合隙間にフィラーを充填する装置です。

中周波誘導ろう付け装置は、酸素アセチレン加熱、石炭炉加熱、ボックス型電気炉加熱などの後方加熱方式によるろう付けや焼き入れ熱処理に代わるものです。 製品の品質を大幅に向上させ、電力エネルギーを効果的に節約し、作業条件を改善することができます。 ワークとろう材をろう材の融点よりわずかに高い温度に加熱すると、ろう材が溶け（ワークは溶けず）、毛細管現象の間に固体のワークが吸い込まれ充填されます。 、液体フィラー金属と加工金属が相互に拡散して溶解し、冷やした後にろう付け接合が形成されます。 中周波誘導ろう付け装置の特徴：

1 中周波誘導加熱の原理は電磁誘導であるため、その熱はワークピース自体によって発生し、加熱方法は加熱速度が速く、酸化が非常に少なく、加熱効率が高く、プロセスの再現性が良く、ワークピースの脱色が非常にわずかです。金属表面を軽く研磨すると、表面が鏡の明るさに戻り、一定で一貫した材料特性が効果的に得られます。

均一な加熱、高い温度制御精度、均一な加熱、加熱コアテーブルの温度差が小さいことを保証します。 温度制御システムにより、正確な温度制御が可能になり、製品の再現性が保証されます。

中周波誘導ろう付け地の裸銅ローターガイドストリップの溶接はより広く使用されており、この溶接方法にはヘッドカバーの切断、成形、および関連する形状に対するより厳しい要件があり、そうでない場合は溶接効果が大幅に減少します。

 

上記の情報内容をもとに、各モータメーカーは自社の設備特性や製品特性を組み合わせて総合的に評価する必要がありますが、溶接品質の信頼性はものづくりのキーテクノロジーです。