モーターベアリングのクリアランス選択の合理性は、システム動作の信頼性を確保するための基礎です。

モーターベアリングのクリアランス選択の合理性は、システム動作の信頼性を確保するための基礎となります。

モーターベアリングを組み込んだ製品は、関連部品の役割により、ラジアル方向とアキシアル方向の位置決めの制約を受け、最終的にはベアリングのクリアランスに影響を及ぼし、ベアリングの初期クリアランスとベアリングの初期クリアランスの差として現れます。作業クリアランス。

軸受のすきまは、一方の軸受リングが他方のリングに対して半径方向または軸方向に移動できる合計距離です。軸受のすきまは、取付前のすきまと、取付後使用温度に達した後のすきまを区別する必要があります。さまざまな量のしめしろの公差ばめや、ベアリング リングと関連部品 (モーター シャフト、エンド キャップなど) の熱膨張の程度が異なるため、リングの膨張または圧縮が生じ、ベアリングの作動すきまが変化します。通常、ベアリングは初期クリアランスよりも小さくなります。

ベアリングを良好に動作させるためには、ラジアルすきまが非常に重要です。一般原則の制御と習得: ボール ベアリングの作動クリアランスはゼロにするか、わずかな予圧を持たせる必要があります。ただし、円筒ころや自動調心ころなどの軸受の場合、たとえ微小であっても使用上一定の残留すきまが必要となります。

一般に通常の使用条件では、グループすきまが共通の軸受を選択することで適切な作動すきまが得られます。ただし、2つのリングの軸受がしまりばめである場合や、リングの温度差が大きく影響する場合など、使用条件や設置条件が一般的な状況と異なる場合には、通常の大きいグループまたはリングのすきまよりも選択する必要があります。小さなベアリング。

用途に応じて、ベアリングは正または負の作動すきまを設定する必要があります。ほとんどの場合、動作すきまは正の値である必要があります。つまり、ベアリングは一定量の残留すきまを持って動作する必要があります。一方で、負の作動クリアランス、つまり予圧が必要なアプリケーションも数多くあります。

軸受構成の剛性または回転精度は、軸受に予圧を与えることによって向上させることができます。例としては、工作機械のスピンドル ベアリング、自動車ドライブシャフトのピニオン ベアリング、小型モーターのベアリング、往復運動用のベアリング構成などがあります。ベアリングが非常に小さな荷重を受けない、または受けるだけで高速で動作する一部の用途では、ベアリング構成に予圧を適用する必要があります。この場合、予圧の目的は、転動体が滑ってベアリングに損傷を与えるのを防ぐために、ベアリングに最小限の荷重を与えることです。

予圧はベアリングの種類に応じてラジアルまたはアキシャルになります。たとえば、円筒ころ軸受はその設計上、ラジアル方向にのみ予圧を加えることができますが、スラスト玉軸受とスラスト円筒ころ軸受はアキシアル方向にのみ予圧を加えることができます。単列アンギュラ玉軸受および円すいころ軸受は、一般に軸方向の予圧がかかり、通常、同じタイプの別の軸受と背面または対面のペアで使用されます。深溝玉軸受には通常、同じアキシアル予圧がかかりますが、予圧の目的を達成するには、アンギュラ玉軸受のようにラジアル内部すきまを通常よりも大きくして使用する必要があります。ゼロより大きい接触角。