高電圧ACモータと低電圧ACモータの製造プロセスの違い

使用上、高電圧モータと低電圧モータの差は定格電圧の差にすぎませんが、製造工程では依然としてその差が非常に大きいです。

モータの定格電圧の違いにより、高電圧モータと低電圧モータのクリアランスや沿面距離が異なります。GB/T14711 には、規定を行うための特定の章があります。この要件によると、 モータースペアパーツの2つのタイプの設計には、モータージャンクションボックスなどの本質的な違いがあります:高電圧モーターのジャンクションボックスは明らかに大きくなります。

高電圧モータに使用される電磁線、絶縁材料、リード線は、材料選択の面では、低電圧製品の対応する材料とは大きく異なります。高電圧モータの固定子のほとんどは、各コイルの外側に配置する必要がある太い絶縁電磁平線を使用しています。多層マイカ絶縁材料では、モータの定格電圧が高いほど、添加するマイカ材料の層が増えます。高電圧モータの運転中のコロナ問題による巻線への危害を防止するため、必要な設計回避策に加え、コイルとモータの鉄芯との間にアンチコロナコロナ塗料や抵抗テープを貼付しています。リード線に換算すると、高電圧モータのリード線の導体径は比較的小さいが、リード線の絶縁シースは非常に厚い。さらに、高電圧モータおよび関連部品の相対的な絶縁要件を確保するために、ステータ巻線部分に絶縁フロントガラスが使用され、フロントガラスは風導管の役割も果たします。

ベアリングシステムの絶縁要件。低電圧モータと比較して、高電圧モータは大きなシャフト電流を生成します。シャフト電流の問題を防ぐために、高電圧モータのベアリングシステムは必要な予防措置を講じる必要があります。モータサイズや動作条件などの特定の条件に応じて、絶縁カーボンブラシが使用されることがあります。バイパス対策、時には絶縁エンドキャップ、絶縁ベアリングスリーブ、絶縁ベアリング、絶縁ジャーナル、その他の回路破壊対策の使用。

上記は、製造レベルでの高電圧モータと低電圧モータの主な違いです。したがって、高電圧モータと低電圧モータの製造は、2つの比較的独立したシステムであり、2つのモータ製造プロセスの重要な制御点は異なります。