リード線メーカーは、モーター巻線の浸漬および焼成プロセスによって引き起こされるハードリードの問題の解決に役立ちますか?

リード線メーカーは、モーター巻線の浸漬および焼き付けプロセスによって引き起こされるハードリードの問題の解決を支援しますか?

モーター巻線が浸漬された後、接続の硬化は、ほとんどのメーカーが頻繁に遭遇する問題です。 メーカーが異なれば、浸漬プロセスのソリューションも異なり、問題の状況、重大度、解決策も異なり、それぞれの具体的な操作手順に対応しますが、目標とコンセプトは同じです。

この問題の多くは、リード径が比較的大きいモーター製品で発生します。 どのようなリード線であっても、芯線に絶縁塗料が浸透している限り、乾燥後にリード線は硬化してしまいます。特にリード線の反りが大きい場合は、リード線が比較的太いモータ製品で多く発生します。直径。 どのようなリード線であっても、芯線まで絶縁塗料が浸透していれば乾燥後にリード線が硬化し、特に線径が太い場合にはその後の配線や組立がほぼ不可能となります。 この問題を考慮すると、一方では、リード線の耐食性と耐熱性が要件を満たすこと、つまり主に浸漬プロセス中にリード線の絶縁皮膜が劣化しないことを確認する必要があります。リード線自体の品質とその選択が合理的かどうかに関係します。

一方で、浸漬工程においてリード線の芯線に絶縁塗料が侵入しないようにするにはどうすればよいか、これが最も単純なようで最も難しい問題である。 最も単純かつ大雑把な方法としては、モータのリード線を浸漬焼付工程終了後に搬出する方法がありますが、リード線の確実な接続とラッシング後の巻線の再絶縁処理をどのように行うかが新たな方法となります。多くの隠れた危険を伴う問題。明らかにシンプルで実装が簡単で、隠れた危険がその特徴です。 別の方法は、隠れた危険を放置する乱暴な行為を回避し、塗料を浸す前に鉛の芯への塗料の浸透の問題を解決します。具体的な方法は、最初にリードとワイヤを溶接し、次に粘着テープを使用します。リード絶縁層材料とそれ自体が融着し、はんだ接合部を密に遮断し、リード線の他端も粘着テープで巻き付けて遮断することでリード芯内の空気を外気から遮断するのが基本です。断熱塗料の浸透問題を解決することは、問題を根本的に解決する良い方法であることは間違いありません。

ワイヤおよびケーブルの構造と材料 ワイヤおよびケーブル製品の大部分は、システムまたは機器内の回路またはコイルとしての使用の特性によって決定される、同一の断面形状と長いストリップを備えた製品です。

ワイヤおよびケーブル製品の構造コンポーネントは、一般に、ワイヤ、絶縁体、シールド、シース、充填要素、引張要素の 4 つの主要な構造要素に分類できます。 製品の使用要件や用途に応じて、非常にシンプルな製品構造もございます。

ある意味、ワイヤおよびケーブルの製造業界は、材料の仕上げと組み立ての業界です。 まず、使用される材料の量が膨大であり、ケーブル製品の材料コストは総製造コストの 80-90% を占めます。 次に、使用される材料の種類や種類が多く、特に導体に使用される銅の純度は99.95%以上が要求され、製品によっては無酸素の高純度銅が使用されるなど、要求される性能が高くなります。銅; 第三に、材料の選択は、製造プロセス、製品の性能、耐用年数に決定的な影響を与えます。

ワイヤーおよびケーブル製造企業の利益は、材料の選択、加工、生産管理を科学的に節約できるかどうかに密接に関係しています。 ケーブル製品は、使用部位や機能に応じて、導電材、絶縁材、充填材、シールド材、シース材などに分類されますが、これらの材料の中には複数の構造部品に共通するものもあります。 特に、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの熱可塑性材料は、配合組成の一部を変更する限り、絶縁体または被覆材に使用できます。 ケーブル製品の製造に使用される材料は多岐にわたり、種類や仕様も数多くあります。

電線は、電流や電磁波の情報を伝達する機能を担う最も基本的で不可欠な製品の主要部品です。 導体とは、導線芯の略称で、銅、アルミニウム、銅張鋼板、銅張アルミニウムなどの導電性に優れた非鉄金属で作られ、その線材として光ファイバーが使用されています。 裸銅線、錫メッキ線があります。 単一分岐、より線。 撚り線などを施した錫メッキ線。 絶縁層は導体の外周を電気的に絶縁する役割を担う部品です。 つまり、伝送される電流や電磁波、光波が電線に沿ってのみ伝わり、外部に流れないようにすることができ、導体上の位置エネルギーを隔離することができ、つまり、電線の正常な伝送機能を確保できます。ワイヤーだけでなく、外部の物体や人の安全も確保します。 導体と絶縁体は、ケーブル製品を構成するために必要な 2 つの基本的な構成要素です。

絶縁層の材料には主にPVC、PE、XLPE、ポリプロピレンPP、フッ素樹脂F、ゴム、紙、マイカテープなどが含まれます。多くのワイヤおよびケーブル製品は多心であり、これらの絶縁コアまたはワイヤをケーブルに加工した後、1つは円形ではありません。もう1つは、絶縁コア間に大きな隙間があるため、ケーブルを形成するときに充填構造を追加する必要があることです。充填構造は、巻き付けと押し出しを容易にするためにケーブルの外径を比較的丸くすることです。シース。

シールドは、ケーブル製品内の電磁場を外部の電磁場から隔離する部品です。 一部のケーブル製品は、内部の異なるワイヤ ペアまたはワイヤ グループ間で相互に絶縁する必要もあります。 シールド層は一種の「電磁波遮断スクリーン」であると言えます。 高電圧ケーブルの導体シールドと絶縁シールドは、電界の分布を均一にするために使用されます。

電線・ケーブル製品がさまざまな環境で設置・運用される際に、製品全体、特に絶縁層を保護する必要がある部品、それがシースです。

材料の純度および最小限の不純物含有量。 多くの場合、外界を保護する能力を考慮することは不可能であるため、外界のさまざまな機械的力への耐性や抵抗、大気環境への耐性、耐薬品性または耐油性、生物侵入の防止、および火災の危険性の軽減などがあります。さまざまな保護層構造によって負担する必要があります。 抗張力要素の代表的な構造は、鋼芯アルミ撚り線や光ファイバーケーブルなどです。つまり、複数の曲げやねじりを必要とする特に小型で柔軟なタイプの開発では、抗張力要素が大きな役割を果たします。