モーターの効率を改善する方法

モータの効率は、主に設計中に決定されます。たとえば、永久磁石同期モータの効率は、AC非同期モータの効率よりも高いです。より高い効率が必要な場合は、 youは可変周波数速度制御システムの代わりにサーボ制御システムを選択する必要があります。もちろん、費用はそれに対応してはるかに高い.

モータの効率を向上させるため、本質はモータ損失を低減することである。モータの損失は、機械的損失と電磁損失に分けられる。たとえば、AC非同期モータの場合、ステータ巻線とロータ巻線を流れる電流は銅損失と導体損失を生成し、鉄の磁界は渦電流を引き起こしてヒステリシス損失を引き起こします。呼気磁場の高次高調波は、負荷に浮遊損失を生成し、ベアリングとファンの回転中に摩耗損失が発生します。

ローターの損失を減らすには、ローター巻線の抵抗を減らしたり、太くて抵抗率の低いワイヤを使用したり、ローターのスロット断面積を大きくしたりできます。もちろん、素材は非常に重要です。銅ローターの生産条件が可能であれば、損失は15%削減されます. T現在の非同期モーターは基本的にアルミニウムローターなので、効率はそれほど高くありません。

ステータには銅損失もあり、ステータのスロット表面を増加させ、ステータスロットのフルスロット比を増加させ、ステータ巻線の端部長を短くすることができます。固定子巻線の代わりに永久磁石を用いれば、電流を流す必要がない。もちろん、効率は明らかに改善することができ、これが同期モータが非同期モータよりも効率的である根本的な理由です。

モーターの鉄損については、良質の珪素鋼板を使用してヒステリシスの損失を低減したり、鉄心の長さを長くしたりして磁束密度を下げて絶縁被覆を増やすことができます。さらに、熱処理プロセスも重要です。モーターの換気性能はより重要です。温度が高い場合、損失はもちろん大きくなります。対応する冷却構造または追加の冷却方法を使用して、摩擦損失を低減することができます。高次高調波は巻線と鉄心に浮遊損失を生じ、ステータ巻線を改善し、高次高調波の発生を低減することができます。また、ロータスロットの表面に絶縁し、磁気溝泥を使用して磁気スロット効果を低減することもできます。