産業用電気モーターの信頼性のための重要な機械的試験

断熱性や電圧耐性などの電気性能メトリックはしばしば運動仕様を支配しますが、機械的堅牢性は信頼できる操作の基礎のままです。この記事で説明します重要な機械的テスト電気モーターの場合、安全性と寿命を確保するために、製造業者とユーザーがこれらの評価を優先する必要がある理由を強調してください。

 

 

モーターの重要な機械テスト

 

1。過剰速度テスト

• 目的：ローターと回転コンポーネントの完全性を極端な速度で確認します。
• テスト後の基準：永続的な変形や運用上の欠陥はありません。裁判後の追加の誘電検査が必要な創傷旋門の設計にとって重要です。

2。短時間の倍音テスト

• 範囲：すべてのポリファーズ誘導とDCモーターに必須。
• 要件：失速または不安定な速度の動作なしに、トルクレベルの上昇を維持します。

3。耐衝撃性評価

• フォーカス：非金属エンクロージャー（たとえば、熱可塑性科学）。
• コンプライアンス：影響後の電気安全クリアランスを維持します。多くの場合、輸出市場は、ジャンクションボックスに鋳鉄のような堅牢な材料を要求します。

4。ジャンクションボックス静的圧力評価

• 目的：外部の機械的応力に対する構造的剛性を検証します。

5。コンジットスレッド耐久性テスト

• アプリケーション：ケーブルエントリポイントが設置力に耐えることを確認してください。

6。端子ブロックの整合性チェック

• フォーカス：熱荷重および振動負荷の下での端子の安定性を評価します。

7。デバイスの安全検証

• 要件：持ち上げラグの負荷をかける容量と方向の安定性を確認します。

8。ケーブル腺保持試験

• 目標：ケーブルの滑りを防ぎます。

 

業界の課題と監視

 

1. アウトソーシング落とし穴：サードパーティのコンポーネントへの過度の依存は、多くの場合、フルシステムの機械的検証をバイパスします。
2. 設計妥協点：薄壁のエンクロージャーと不十分なローターのバランスは、コスト駆動型セグメントに持続します。
3. 不完全なテスト：コンポーネントレベルのチェックは、組み立て後の不整合など、統合の欠陥を逃す可能性があります。

 

メーカー向けのベストプラクティス

 

1. グローバル標準の採用：IEC {60034-1}やNema Mg -1などのFrameworkを実装して、ホリスティックコンプライアンスのために実装します。
2. サプライヤーの説明責任：コンポーネントベンダーからの機械的テスト文書が必要です。
3. アセンブリ後の検証：負荷の下での熱サイクリングを含む実際のストレスをシミュレートするテストの優先順位付け。
4. 材料のアップグレード：臨界応力ポイントの高強度合金または複合材料を指定します。

 

適切なケース：統合された製造の卓越性

 

Xi'an Simo Motor Co.、Ltd。

• ローター過剰速度プロトコル：創傷回転モデルの徹底的なテスト。
• 堅牢なエンクロージャー：世界の輸出需要を満たす鋳鉄ジャンクションボックス。
• エンドツーエンドのテスト：コンジットスレッドの完全性からフルロードの熱性能まで。

 

結論

機械的完全性は、マイニング、HVAC、または海洋アプリケーションのモーターでは交渉できません。アウトソーシングが成長するにつれて、メーカーは組み立てられたシステムの機械的テストプロトコルを最大に強化する必要があります。厳しい社内検証を実施するXi'an Simo Motor Co.、Ltd。などの垂直統合生産者と提携することで、運用上のリスクを軽減しながら、国際的な安全ベンチマークのコンプライアンスを保証します。業界の専門家は、アプリケーション用のモーターを選択する際に、電気認証とともに重要な機械テストレポートをレビューすることをお勧めします。